1 概述
作為一種重要的三次采油技術(shù)，聚合物驅(qū)用聚合物水溶液為驅(qū)油劑，以增加注入水的粘度，提高其波及效率，使原油采收率的到顯著提高。一般來講，聚合物溶液的粘度與驅(qū)油效果成正比。
影響聚合物溶液粘度的因素是多方面的，包括金屬離子、pH值、溫度、攪拌速度和時間等。搞清這些因素對粘度的影響程度，對指導聚合物的現(xiàn)場配制、提高聚合物溶液粘度的保留率、確保聚合物驅(qū)的效果有十分重要的意義。
2 實驗儀器和藥品2.1 主要實驗儀器
布式
粘度計DV-Ⅱ，RW20型電動攪拌器，HH-6型電熱恒溫水浴鍋，JCHG-5型恒溫干燥箱，PHS-3C型酸度計，AW220型天子天平、50mL酸、堿滴定管。
2.2 主要實驗藥品
分析純NaCl，KCl，CaCl2，MgCl2·6H2O，Na2CO3，蒸餾水，聚合物干粉（分子量為750×104～900×104）。
3 影響因素分析
3.1 金屬離子對聚合物溶液粘度的影響
3.1.1？一價金屬離子對聚合物溶液粘度的影響
室溫下，測定不同Na+、K+含量下的聚合物溶液的粘度。隨著金屬離子含量的增加，溶液的粘度快速降低。濃度大于500 mg/ L以后，粘度下降趨勢變緩。
塔2區(qū)塊聚合物配注站用水礦化度在1000mg/L，塔2區(qū)塊地層水礦化度在3000mg/ L，其中Na+、K+離子含量在1500mg/L，對粘度效果有明顯影響（表1所示）。著Ca2+和Mg2+濃度的增加，粘度急劇下降，當濃度大于200 mg/L以后，粘度下降趨勢變緩。Ca2+和Mg2+會引起聚合物分子間發(fā)生縮聚，從而使分子鏈變短，直接導致溶液的粘下降。
塔2區(qū)塊聚合物配注站用水礦化度在1000mg/L，塔2區(qū)塊地層水礦化度在3000mg/ L，Ca2+、Mg2+離子含量在15mg/L，濃度變化對粘度影響比較明顯（表2所示）。
3.2 pH值對聚合物溶液粘度的影響
1000mg/L的聚合物溶液加入NaOH溶液和HCl溶液調(diào)節(jié)pH值，測定不同pH值溶液的下粘度值。聚合物溶液的粘度隨著pH值的增加而增大；pH值在7～8時，粘度達到*大值；pH>8后粘度逐漸下降。可以看出，pH值在6～9具有較高的粘度值，因此在配制聚合物溶液時，*好使用pH值偏中性的清水（表3所示）。
3.3 溫度對聚合物溶液粘度的影響
測定在不同溫度下，1000mg/L聚合物溶液粘度。隨著溫度每升高10℃，粘度下降20%左右。過低的溫度也不利于聚合物的水化溶解。因此，配制溫度應在15℃～30℃之間（表4所示）。
在室溫下配制1000mg/L聚合物溶液，以不同轉(zhuǎn)速分別攪拌1h，測其粘度。聚合物是對剪切十分敏感，在較低速率下，聚合物分子線團相互靠近，呈現(xiàn)出較高的粘度；剪切增強到一定程度后，使大分子鏈發(fā)生斷裂，溶液的粘度隨著速率的加快而迅速下降。一般情況下，攪拌速率應控制在150r/min以下（表5所示）。拌時間的增長，溶液分散均勻，再延長攪拌時間，便發(fā)生剪切。粘度隨著時間增長而增大，在3h時達到極值，然后逐漸降低。在配制聚合物溶液時，攪拌時間應不超過3h。塔2區(qū)塊聚合物配注站攪拌時間2h，攪拌速度50～60r/min，能夠較好的保存溶液粘度（表6所示）。
3.5 懸浮固體對聚合物溶液粘度的影響
通過測定含有不同含量的高嶺土的1000mg/L聚合物溶液，分析懸浮固體對聚合物溶液粘度的影響。可見，懸浮物對聚合物溶液的初始粘度影響不大不大，在很小的范圍內(nèi)波動。懸浮固體含量對聚合物粘度影響不大。但懸浮固體中包含膠體、金屬離子等物質(zhì)會影響粘度的穩(wěn)定性，因此應當控制污水中懸浮固體含量（表7所示）。
圖7？懸浮物對聚合物溶液粘度的影響3.6 聚合物溶液粘度穩(wěn)定性
用礦化度3000mg/L模擬地層水配制濃度分別為500mg/L，1000 mg/L的母液，將溶液分別裝滿50mL比色管中，瓶口密封，置于45℃恒溫箱中，按設(shè)定的時間取樣進行粘度測定。從已知數(shù)據(jù)可見，聚合物在模擬底層條件的恒溫體系中，粘度有小幅度的損失（表8所示）。
4 結(jié)論
（1）聚合物溶液具有酸敏性，pH值應控制在6～9之間。
（2）聚合物溶液具有熱敏性，在配制時應盡量選擇較低的溫度，以15℃～30℃為宜。
（3）聚合物溶液具有很鹽敏性。應當盡量用礦化度較低的清水配制，少用污水，以減少礦化度對粘度的影響。
（4）聚合物溶液具有速敏性，溶液的粘度隨剪切速率的上升而下降。攪拌速率在150 r/min以下，攪拌時間在3h以內(nèi)。
